沉降縫堵漏施工流程和要點(diǎn)：

一、建筑物需求設置沉降縫的部位

修建平面的轉機部位; 高度差別或荷載差別處; 長(cháng)高比過(guò)大的砌筑承重構造或鋼筋混凝土框架構造的恰當部位; 地基土的緊縮性有明顯差別處; 修建構造或根底類(lèi)型分歧處; 分期建造房子的分界處。

很多修建物根底局部的沉降縫常常發(fā)作滲漏水景象,其首要緣由有:設計不合理、施工不標準、橡膠止水帶質(zhì)量但是關(guān)以及外力毀壞形成等緣由。設計不合理包羅:沉降縫地位未設計有可以順應修建沉降的防水辦法; 施工不標準:包羅振搗混凝土時(shí)將橡膠止水帶振偏、固定止水帶時(shí)將止水帶穿刺及未按設計要求裝置橡膠止水帶; 橡膠止水帶質(zhì)量良莠不齊,混凝土澆搗后發(fā)現止水帶斷裂等; 其它外力:包羅沉降超出設計要求將止水帶拉裂、后期外力毀壞等。

二、地下修建物沉降縫部位滲漏實(shí)例

地下修建物的沉降縫部位常常發(fā)作滲漏水,現舉例闡明:

某地下車(chē)庫主體建成后,地下水位上升,局部構造頂板上方曾經(jīng)回填800mm厚覆土層,另一局部未回填覆土層,作為施工用場(chǎng)地。因為配重和回填土不服衡,車(chē)庫上浮150～200mm,招致各施工段呈現100mm以上垂直沉下降差,將沉降縫中雙層橡膠止水帶拉裂,沿沉降縫呈現大面積滲漏水。

1、防水堵漏方案設計

依據現場(chǎng)實(shí)踐滲漏水狀況,專(zhuān)業(yè)堵漏技能人員進(jìn)行現場(chǎng)勘探,調查滲漏水發(fā)生的緣由后,依照《地下工程防水技能標準》(GB50108-2001)及《地下防水工程質(zhì)量驗收標準》(GB50208-2002),連系以往相似工程實(shí)例,制訂以下堵漏施工方案:

普通傳統外表堵漏的辦法難以獲得成效,必需依照“剛柔并濟,以堵為輔,以防為主,綜合管理”的準則進(jìn)行處置,所以采用了聚氨酯灌漿料與水泥灌漿料進(jìn)行化學(xué)灌漿堵漏和PU密封膠進(jìn)行柔性密封相連系的防水堵漏施工技能方案。

2、構造配重均衡

因為主體頂板覆土不服衡,招致構造主體上浮,將沉降縫部位的橡膠止水帶拉裂?？偘l(fā)現問(wèn)題后,實(shí)時(shí)將主體構造頂板上的覆土回填,使構造配重到達均衡形態(tài)。

3、堵漏

起首是堵漏,先將沉降縫部位很多涌水、漏水處用高壓化學(xué)灌漿堵漏辦法進(jìn)行暫時(shí)堵漏處置?；炷列藿ㄎ锪押凼钦兄禄炷列藿ㄎ飺p壞的首要緣由之一,這些裂痕惹起的滲漏水處理起來(lái)很堅苦。普通傳統的堵漏辦法,是將裂痕或滲水處鑿開(kāi)進(jìn)行外表堵漏,后果是堵住這里那邊又開(kāi)端滲漏,由于裂痕在混凝土內部是無(wú)規矩的,水可以在裂痕中自在串動(dòng),從相對單薄的部位滲出。

化學(xué)灌漿是指將由化學(xué)資料配制的漿液,經(jīng)過(guò)鉆孔埋設注漿嘴,運用壓力將其注入混凝土的裂痕中,使其分散、凝結,到達堵漏、防水的目標。常用于修補較深的混凝土構造裂痕。依據灌漿的壓力和速度,可分為高壓疾速灌漿法和低壓慢速灌漿法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者合用于構造補強加固,本工程適于運用高壓疾速灌漿法。

高壓化學(xué)灌漿堵漏可應用灌漿機發(fā)生的繼續高壓,將化學(xué)漿液灌注到混凝土內部的裂縫中,并將縫中的水完全沿來(lái)水通道擠走,并與水反響構成凝膠將本來(lái)滲水裂縫完全填充溢,到達止水目標。

這種灌漿辦法的長(cháng)處:

①壓力高,普通可達20Mpa,并能不變恒壓,能讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入混凝土構造縫內部,止水結果好。

②化學(xué)灌漿液出產(chǎn)技能成熟,種類(lèi)完全,根本上都已完成單組份制品化出產(chǎn),儲存不變性好,開(kāi)桶即可運用,不需現場(chǎng)配制。漿液與混凝土粘結功能好,且對混凝土無(wú)侵蝕,固化后無(wú)毒環(huán)保,并且是柔性資料。

③施工工藝簡(jiǎn)略易行,施工速度快,止水結果馬到成功。工人勞動(dòng)強度小,施工效率高,比傳統作法快5-10倍。

④施工不受時(shí)節與天色限制,可用于各類(lèi)工程,包羅新建與搶修工程,飲用水工程等。施工綜合費用低,經(jīng)濟效益與社會(huì )效益均明顯。

本工程堵漏采用高壓化學(xué)灌漿辦法進(jìn)行,施工人員悉數受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓且有專(zhuān)業(yè)施工經(jīng)歷,注漿設備采用美國原裝智能高壓注漿機及國產(chǎn)高壓洗縫機。

在施工前應先將沉降縫部位進(jìn)行簡(jiǎn)略封堵,避免漿液反響后溢出,形成糜費。然后進(jìn)行以下工序施工:下管→灌漿→封管→二次灌漿。(詳見(jiàn)施工工藝局部)。

4、根底底板加固

沉降縫暫時(shí)化學(xué)灌漿堵漏后,沉降縫雙方混凝土底板的底部必需進(jìn)行水泥灌漿加固處置。主體位移后,底板底部部分構成空腔。如不進(jìn)行回填灌漿處置,混凝土主體將一直處在不不變形態(tài)。為了保證主體構造未來(lái)微質(zhì)變形或相對變形較小,必需對底板進(jìn)行加固處置。在沉降縫兩側進(jìn)行鉆孔,裝置灌漿管,灌灌水泥化學(xué)漿,使底板底部填充密實(shí)。

5、制造止水帶

灌漿堵漏施工完畢,漏水部位完全被堵住后,將沉降縫中心剔除潔凈。待處置過(guò)的外表枯燥后,用PU密封膠現場(chǎng)制造一道彈性止水帶,以替代已被毀壞的橡膠止水帶,順應修建物沉降及拉伸(見(jiàn)圖三)。

6、填充維護層

止水帶制造完成后,必需加以維護。本方案采用彈性防水卷材進(jìn)行粘貼,并留有伸縮量。對新做止水帶構成支撐和維護。還,能順應混凝土沉降縫的伸縮和變形,然后嵌填密封資料。

三、堵漏防水資料及施工機具

為確保工程質(zhì)量,一切資料均采用德美建材工程公司的系列產(chǎn)物。該產(chǎn)物悉數采用美國技能出產(chǎn),技能含量高,性?xún)r(jià)比好,經(jīng)久性強。

本方案采用下列資料和機具:

1、 抗滲1號(防水型):單組份灰色粉體,強度高,不開(kāi)裂,不燃燒,粘結力強,抗滲性好,防水、防滲、長(cháng)時(shí)間耐水功能優(yōu)異。

2、抗滲1號(堵漏型):單組份灰色粉體,凝聚固化快、小時(shí)強度高,無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃燒,可帶水帶壓堵漏。

3、PU灌漿止漏膠(親水型):該資料屬有機化學(xué)灌漿資料,外觀(guān)為單組份通明粘稠狀液體,遇水反響,以水治水。灌漿膠與水發(fā)生化學(xué)反響后,借其遲緩膨脹及繼續壓力,可將灌漿膠浸透至微細裂痕、蜂窩、孔洞及鋼筋周?chē)?到達完全止水的功用。無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃燒。專(zhuān)用于滲漏水、涌水、噴水等場(chǎng)所的疾速止水。施工時(shí)需用專(zhuān)用高壓注漿機將灌漿止漏膠注入混凝土內部。在濕潤形態(tài)下,灌漿膠與混凝土的粘結功能。它在縫中硬化后,因其優(yōu)異的粘結功能、彈性及延長(cháng)性不會(huì )因修建物的變形而惹起二次滲漏。該種資料固化后無(wú)毒,對情況無(wú)污染,對人體無(wú)害,可用于飲用水工程。

4、PU灌漿止漏膠(疏水型):具有優(yōu)越的疏水功能,化學(xué)不變性高;耐酸、堿和有機溶劑,耐化學(xué)侵蝕性好;與混凝土底層及其它建材粘結功能優(yōu)異;與水泥夾雜運用可進(jìn)行各類(lèi)場(chǎng)所的防水、補強、加固處置。

5、密封者 PU密封膠:該膠具有優(yōu)異的粘結力,可與水泥、混凝土、木材、金屬等建材粘結,彈性好,延長(cháng)率大,易彎曲,能接受接縫挪動(dòng),密封功能好,耐老化、耐凹凸溫、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕,施工操作簡(jiǎn)略,抗變形達600%以上。

6、樹(shù)脂水泥防水資料:依據分歧需求可用于修建物的補強加固、嵌縫及涂層防水、防滲,固化后強度高,對修建物加固補強效果明顯,與混凝土底層及其它修建資料粘結功能優(yōu)異。涂層強度高,耐磨,不長(cháng)霉,防水防滲功能好。

7、高壓灌漿機具的選用

本方案施工時(shí)化學(xué)灌漿采用美國原裝高壓灌漿機。該機具常用于大型堵漏工程,適于水利、地道及地下工程灌漿堵漏。該機運用220V電源,機重18kg,可長(cháng)工夫延續運用。

該機主動(dòng)化水平高,灌漿壓力可在4--23MPa之間準確設定,灌漿壓力可準確設定,耐久平穩,開(kāi)關(guān)閥門(mén)采用扳機式操作簡(jiǎn)潔,省時(shí)省力工效高,堵漏結果好,該機經(jīng)久耐用,維修清洗便利,可主動(dòng)檢測毛病緣由。水泥灌漿施工時(shí),采用DM-808手動(dòng)水泥灌漿機與電動(dòng)水泥灌漿機相連系進(jìn)行。手動(dòng)水泥灌漿機體積小,挪動(dòng)便利,施工效率高,任務(wù)壓力為2MPa。電動(dòng)水泥灌漿機任務(wù)壓力為4MPa。

四、施工工藝

1、化學(xué)灌漿堵漏:

①清算:具體反省、剖析滲漏狀況,鑿除混凝土沉降縫中填充的局部木頭及外表突起及析出物,確定灌漿孔地位及間距。清算潔凈需求施工的區域,確保外表潔凈。

②鉆孔:運用電錘等鉆孔東西沿沉降縫兩側鉆孔,鉆頭直徑14mm,鉆孔角度宜在30°±10°,鉆孔深度以穿過(guò)原有填充物為準,盡量不要打破原有橡膠止水帶,盡量讓出漿管口離原有止水帶比來(lái);鉆孔間距約300～500mm。

③埋咀:在鉆好孔內裝置灌漿咀(又稱(chēng)止水針頭),而且用專(zhuān)用東西擰緊,使灌漿咀四周與鉆孔之間無(wú)閑暇,不漏水。

④洗縫:用高壓清洗機以2MPa壓力水向灌漿咀內注干凈水,察看出水滴狀況;如裂縫部位曾經(jīng)涌水時(shí),可不進(jìn)行本道工序。

⑤封縫:將沉降縫涌水的部位用抗滲1號(堵漏型)進(jìn)行暫時(shí)封鎖處置,以防跑漿。

⑥灌漿:運用電動(dòng)高壓灌漿機向灌漿孔內灌注PU灌漿止漏膠(親水型)。立面灌漿挨次由下向上,平面可從一端開(kāi)端,單孔一一進(jìn)行。當相鄰孔開(kāi)端出漿后,堅持壓力3-5min,即可中止本孔灌漿,改注相鄰注漿孔。

⑦ 二次灌漿:靠前次注漿完畢后,依據實(shí)踐狀況可進(jìn)行第二次灌注施工,使裂痕中填滿(mǎn)PU灌漿止漏膠(疏水型);

⑧拆咀:灌漿終了,確認不漏24小時(shí)今后才可去失落或敲失落灌漿咀,并清算潔凈已固化溢漏出的灌漿液。

2、底部水泥灌漿處置

①鉆孔:在沉降縫兩側間距1000mm鉆灌漿孔

 ②裝置灌漿管,將制造好的灌漿管裝置結實(shí)。

③灌灌水泥與化學(xué)漿液的夾雜液,混凝土底板灌不進(jìn)水泥漿為宜。

 ④灌漿孔封堵。

3、現場(chǎng)制造止水帶

從新清算沉降縫中心,深度為100mm。用密封者 PU密封膠進(jìn)行灌縫施工,厚度為50～60mm ,需分二至三次嵌填完成;施工終了后,縫中構成一道厚質(zhì)型彈性止水帶,能長(cháng)時(shí)間順應修建物沉降的拉伸,并且本資料的防水功能極佳;

4止水帶維護

 ①縫中心及縫兩側粘貼一層柔性防水卷材。

 ②嵌填密封資料,如:嵌縫油膏、止水條等。

五、完畢語(yǔ)

本施工方案經(jīng)由多項工程實(shí)驗,施工結果分明,施工方案比擬牢靠,在以往的幾年中做過(guò)的相似工程從未發(fā)現過(guò)再次很多漏水景象。

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