5.4第二遍涂層施工：在第一遍涂層基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法同第一遍涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直。重涂時(shí)間的間隔，由施工時(shí)的溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘）來(lái)確定。

5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

5.6鋪貼保護層或飾面材：在第三遍涂膜施工完畢又未完全固化時(shí)，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大于2MM），以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當涂膜固化完全和檢查驗收合格后，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。 

5.7兩布三涂的施工工藝：這種工藝目前市場(chǎng)采用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對于基層等的處理是一樣的，在涂刷完第一遍過(guò)后，將玻璃絲網(wǎng)格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍干燥后按同樣的方法進(jìn)行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。衛生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網(wǎng)格在鋪貼時(shí)要求平整，由于衛生間的空間相對較小，在進(jìn)行網(wǎng)格布鋪貼時(shí)應對其進(jìn)行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統施工工藝要求一致。 

  6．施工注意事項

6.1 當涂料粘度過(guò)大，不便進(jìn)行刮涂施工時(shí)，可加入少量的專(zhuān)用稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)越档驼扯龋?/font> 加入量不得大于乙料的10%。(注：用戶(hù)若需稀釋聚氨酯防水涂料，必須使用誠美涂料公司配套的稀釋劑。若購買(mǎi)市場(chǎng)二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質(zhì)量問(wèn)題，本公司概不負責。)  

6.2氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應采用功率、轉速不過(guò)高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。  

6.3起鼓：基層有起皮、起砂、開(kāi)裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。  

6.4涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

6.5破損：涂膜防水層分層施工過(guò)程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞。劃傷。施工中應保護涂膜的完整。 

6.6施工時(shí)應注意防火，施工人員應采取防護措施，施工現場(chǎng)要求通風(fēng)良好，以防溶劑中毒。

6.7如發(fā)現工料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質(zhì)量。

6.8甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時(shí)應密封，放在陰涼、干燥、無(wú)強日光直曬的場(chǎng)地。 

6.9施工溫度宜在5℃以上。

  7. 質(zhì)量記錄 

7.1使用的各種材料的出廠(chǎng)合格證（質(zhì)量保證書(shū)） 及進(jìn)場(chǎng)的復試記錄； 

7.2隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料；

7.3工序間的交接資料；  

7.4屋面蓄水試驗記錄；

7.5專(zhuān)項施工方案和技術(shù)交底；   

7.6施工日志。

  8. 失敗原因解析  

8.1材料劣質(zhì)化：因為市場(chǎng)上防水材料價(jià)格競爭，導致許多國內聚氨酯材料生產(chǎn)廠(chǎng)商在防水材料上偷工減料，這將使防水材本身物性下降，導致防水失敗。 

8.2底層有水氣：因為聚氨酯防水涂料為油性的防水材料，所以在施作前必須確認素地是否干燥，否則防水做完后，水氣被包裹在里面，經(jīng)由日照轉換成強大力量的蒸汽，將造成聚氨酯防水層的剝離。   

8.3底層未清潔干凈：因為在防水施工之前，必須將素地面清潔干凈，且盡量不要有粉塵與松動(dòng)物質(zhì)，否則就會(huì )出現防水層與基層黏結不牢固的現象，留下滲漏隱患。